微弧氧化技术自20世纪30年代诞生以来，在多个国家和地区得到了广泛的研究和应用。德国工程师最早报道了微弧放电现象，而美国兵工厂则率先开始研究阳极火花技术。进入20世纪90年代，荷兰、法国、葡萄牙、日本等更多国家开始涉足微弧氧化技术的研究，其中俄罗斯的研究水平长期处在世界领头羊。我国从20世纪90年代中期开始关注微弧氧化技术，近年来在成膜机理、微弧氧化电源研发、工艺参数和电解液参数考量等方面取得了长足的进步。【微弧氧化】

  镁合金作为一种轻质、高强度的金属结构材料，具有许多优良的性能，如密度小、比强度和比刚度高、阻尼减震效果好、导热及电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良、易回收等。因此，镁合金在航空航天、国防、汽车工业、电子通信、医疗及3C民用等行业得到了广泛应用。然而，镁合金的化学和电化学活性较高，耐蚀性和耐磨性较差，很大程度上制约了镁合金的开发和应用。通过微弧氧化表面处理技术，能大大的提升镁合金的使用特性，具有非常明显的经济和社会效益。

  在笔记本电脑领域，戴尔、宏碁等品牌采用了镁合金材质的A面和C面，并采用微弧氧化+丝印工艺制备，提供了比同种类型的产品更轻便的体验。镁合金材质的坚韧、热量不积累、防辐射、环保可回收等优势，使其成为当下旗舰笔记本的优先选择。

  在自行车领域，镁合金一体式车架采用了微弧氧化与电泳复合工艺，有效减轻了车身重量，同时解决了铁车架和铝车架都会存在的焊道不整齐、焊接有毛刺、焊穿孔、漏焊等现象。

  在机箱壳体领域，多个方面数据显示燃油成本大约占航空总成本的26%。结构轻量化使飞行器消耗的动力能够相应的减少，可以轻松又有效的降低飞行器耗费的燃料，进而达到节约能耗的目的。其次，轻量化意味着飞行器的推重比增大，对飞机而言其拥有了更高的运力，这在军事领域更是拥有巨大的实战意义。镁合金经过微弧氧化、导电氧化复合处理，既能够更好的起到减重的效果，又能够完全满足机箱电磁屏蔽的需求。

  在单兵武器领域采用微弧氧化和电泳复合工艺处理镁锂合金零件, 可通过国军标三防测试, 满足未来作战远程投放、快速部署、机动作战的战术需求。为满足未来作战远程投放、快速部署、机动作战的战术需求, 军用武器装备不断向轻量化发展, 尤其是单兵可穿戴装备方面。单兵大多数都用在侦察、爆破、通讯、情报等任务, 减重需求迫切。镁锂单兵装备可用于: 武器瞄准装置、望远镜、盔盖及悬挂装置视频强化像增强器平板式显示器机听视觉保障装置单兵外骨骼防弹衣内填充板等。

  微弧氧化在航空、汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用，能改善金属材料表面的性能，并延长其常规使用的寿命。但是，微弧氧化在镁合金防腐蚀效果和成膜厚度上有着较大的技术缺陷。

  华清研发团队针对轻金属材料的耐蚀性、耐磨性、耐高温等性能问题，研发出镁合金表面处理新工艺：复合氧化技术，（Composite Oxidatio，简称CPO），该技术远优于微弧氧化技术，且工艺良好的优化了这样一些问题，是继主要为电化学镀、转化膜涂层、阳极氧化、有机物涂层、热喷涂和气相处理等之后研发的最新技术。此项技术已配套池州宝镁900万片镁合金板项目，为宝镁900万片镁合金板进行表面处理，经处理的镁合金表面可形成一层超疏水自修复复合氧化涂层，在拥有非常良好的结合力、耐蚀性、耐摩擦性、坚硬度的同时兼具防污自清洁以及自修复特性，彻底改善镁合金板的防氧化性能。该项技术已产业化落地，对于镁合金工件的成膜厚度、光泽度均可调。